Metal Jr.
consultoria e projetos metalúrgicos
Serviços
Análise de Propriedades Mecânicas dos Materiais
ANÁLISE DE FALHA
O serviço de análise de falhas é prestado através da interpretação de dados de:
-Projeto de equipamento;
-O seu histórico de operação, inspeção e manutenção;
-Resultados de observações e ensaios não destrutivos executados no local;
-Resultados de testes laboratoriais da parte danificada (análises metalográficas óticas e eletrônicas, ensaios mecânicos, análises químicas dos materiais, impurezas, resíduos e produtos de corrosão).
A partir desses dados é possível determinar os mecanismos de deterioração e causas raízes de falhas do equipamento analisado, permitindo gerar indicações de de medidas preventivas, recomendações para reparos e exames complementares para eliminação e/ou controle das causas desse fenômeno.
SERVIÇOS RELACIONADOS À ANÁLISE DA
PROPRIEDADE MECÂNICA DE METAIS :
- Ensaios de micropenetração Vickers e Knoop;
- Ensaios de dureza Brinell, Vickers e Rockwell;
- Ensaios de impacto Charpy e Izod;
- Ensaios mecânicos convencionais - tração, compressão, dobramento e rasgamento;
- Ensaios mecânicos de fratura e fadiga
Métodos
Klc, CTOD, integral J e curva de resistência;
Curva S x N, curva ε x N, curva da/dn x Δk
Caracterização Estrutural
Através da metalografia é possível prever como o material foi processado, qual o seu comportamento mecânico, identificar ligas, além de determinar os micro-constituintes que compõem a sua microestrutra.
Estes o serviços se tornam importante por ser diretamente relacionado às propriedade mecânicas e a mecanismos geradores de falhas.
CARACTERIZAÇÃO ESTRUTURAIS DE METAIS
Otimização de Processos e de Consumo Energético
APERFEIÇOAMENTO DE PROCESSOS
A redução do consumo energético em uma empresa é um grande fator para a competitividade que permite garantir a sustentabilidade da mesma. Essa melhoria passa por análise e melhoria dos processos produtivos, análise de equipamentos e materiais utilizados, estudos de eliminação de desperdícios e formação de operadores de equipamentos.
A otimização de processos se trata de reduzir ou eliminar desperdícios de tempo, dinheiro e recursos através de estudos sobre os processos da empresa; identificando, repensando, implementando, automatizando e monitorando gastos desnecessários, gargalos e erros que impedem a melhor produção possível.
